Monokrystaliczne ogniwa słoneczne stały się wyborem głównego nurtu na rynku z ich wysoką wydajnością konwersji i długoterminową stabilnością. Jednak ich stosunkowo wysoki koszt produkcji ogranicza ich popularność w szerszym zakresie zastosowań. Aby zmniejszyć koszt produkcji monokrystalicznych ogniw słonecznych, optymalizacja procesu produkcyjnego jest skutecznym sposobem.
Poprawa wydajności produkcji wafli krzemu jest jednym z kluczy do obniżenia kosztów. W tradycyjnym procesie cięcia wafla krzemowego zastosowana technologia cięcia drutu diamentowego ma wiele odpadów materiałowych. Optymalizując proces cięcia i przyjmując bardziej wydajne technologie cięcia, takie jak cięcie laserowe i cięcie drobnych drutu, utrata płytek krzemu można znacznie zmniejszyć, a wskaźnik wykorzystania waflów krzemowych można poprawić. Może to nie tylko zaoszczędzić stosowanie surowców, ale także zmniejszyć koszty oczyszczania odpadów.
Poprawa konstrukcji grubości waflów silikonowych może również obniżyć koszty. Grubość monokrystalicznych płytek krzemowych bezpośrednio wpływa na koszt materiału i wydajność konwersji fotoelektrycznej. Dokładnie kontrolując grubość płytek krzemowych, stosowanie materiałów można zmniejszyć przy jednoczesnym zapewnieniu wydajności fotoelektrycznej, osiągając w ten sposób cel obniżenia kosztów. Na przykład zastosowanie cienkiej technologii krzemowej może skutecznie zmniejszyć grubość monokrystalicznych płytek krzemowych, ale należy zapewnić, że proces przetwarzania nie stracił siły i stabilności.
Poprawa poziomu automatyzacji sprzętu w procesie produkcyjnym jest również ważnym kierunkiem zmniejszenia kosztów produkcji. Wprowadzając bardziej inteligentny sprzęt, zautomatyzowane linie produkcyjne mogą poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć błędy ludzkie i niepotrzebne zużycie energii. Może to nie tylko obniżyć koszty pracy, ale także zmniejszyć wadliwy tempo produktów i poprawić ogólną wydajność produkcji.
Jeśli chodzi o poprawę wydajności konwersji fotoelektrycznej waflów krzemowych, kluczowe jest również opracowanie bardziej wydajnych materiałów konwersji fotoelektrycznej i technologii obróbki powierzchni. Na przykład zastosowanie zaawansowanej technologii pasywacji powierzchniowej i powłok przeciwzrefleksyjnych może poprawić szybkość absorpcji światła monokrystalicznych ogniw słonecznych, co poprawia wydajność konwersji. W ten sposób, chociaż koszt produkcji monokrystalicznych ogniw słonecznych nieznacznie wzrósł, ze względu na wyższą wydajność wytwarzania energii, żywotność serwisową i wytwarzanie energii, koszt wytwarzania energii jest zmniejszony podczas długoterminowego użytkowania.
Recykling odpadów i ponowne wykorzystanie w procesie produkcyjnym jest również skutecznym sposobem na obniżenie kosztów. Ustanawiając doskonały mechanizm recyklingu odpadów, krzemowe układy, skrawki itp. Wygenerowane podczas procesu cięcia mogą zostać poddane recyklingowi i ponownie wykorzystywane, co może zmniejszyć koszty zamówień surowców i zmniejszyć wpływ na środowisko. Ponadto zastosowanie procesu produkcji zamkniętej pętli może nie tylko poprawić wydajność wykorzystania zasobów, ale także skutecznie zmniejszyć odpady generowane podczas procesu produkcyjnego.
Optymalizacja zarządzania łańcuchem dostaw i poprawa wydajności zamówień na surowce może również pomóc w obniżeniu kosztów. Ustanawiając długoterminowe i stabilne relacje współpracy z dostawcami i kupując luzem, można uzyskać bardziej korzystne ceny. Ponadto rozsądne ustalenia logistyczne i zarządzanie zapasami mogą obniżyć koszty transportu i zaległości w zapasach, co dodatkowo obniża koszty w procesie produkcyjnym.
