Moduły fotowoltaiczne z krzemu krystalicznego są ważną częścią całego systemu fotowoltaicznego. Jakość modułu wpływa na efektywność wytwarzania energii przez elektrownię. Moduł składa się z pianki EVA, ogniw akumulatorowych, płyt montażowych, gładkiego szkła, pasków spawalniczych, ram, skrzynek przyłączeniowych, uszczelniaczy itp. Poniżej przedstawiono różne materiały modułu i ich typowe wady wyglądu.
EVA służy do hermetyzacji łączonych ciągów akumulatorów. Jest to kopolimer etylenu i octanu winylu. Nie klei się w temperaturze pokojowej. Po prasowaniu na gorąco w określonych warunkach procesu topi się i krzepnie, stając się całkowicie przezroczystym. Utwardzona EVA jest elastyczna i wytrzymuje zmiany atmosferyczne. Ponadto może zwiększyć przepuszczalność światła szkła po związaniu ze szkłem, co ma wpływ na wzmocnienie mocy wyjściowej modułu fotowoltaicznego. Typowe problemy są spowodowane materiałami i procesami.
Ogniwo akumulatora wykonane jest głównie z półprzewodnikowego krzemu krystalicznego. Po wystawieniu na działanie światła złącze P-N akumulatora pod wpływem światła wytworzy różnicę potencjałów elektrycznych, generując w ten sposób prąd. Ogólna grubość wynosi 180 ~ 220 μm i łatwo ją uszkodzić siłą podczas procesu produkcyjnego.
Istnieje wiele konstrukcji płyt montażowych. Obecnie stosuje się głównie TPT, TPE, TPF, KPK, KPF itp. Wykorzystywane są jako materiały opakowaniowe z tyłu zestawu, odbijają światło słoneczne, mają wysoką emisyjność podczerwieni, obniżają temperaturę zestawu i sprzyjają poprawie wydajności montażu. Mają także cechy odporności na przenikanie pary wodnej, odporności na korozję i izolacji. Typowe problemy dzielą się na proces płyty montażowej, materiał i siłę zewnętrzną.
Taśma spawalnicza to pokryta cyną taśma miedziana z listwami łączącymi i listwami magistralnymi. Paski łączące łączą ogniwa, a listwy magistralne łączą ciągi akumulatorów. Pełnią funkcję przewodzenia prądu elektrycznego. Typowymi problemami są taśmy spawalnicze, spawanie itp.
W szkle modułów fotowoltaicznych zazwyczaj wykorzystuje się hartowane szkło aksamitne o niskiej zawartości żelaza lub powłokę, która może chronić ogniwa, wodoodporność, wysoką przepuszczalność światła, niezawodną odporność na ciśnienie wiatru, odporność na uderzenia gradu itp. Typowe problemy są spowodowane materiałami szklanymi lub siłami zewnętrznymi.
Puszka przyłączeniowa składa się z pokrywy skrzynki, korpusu skrzynki, rurki biegunowej, przewodu łączącego i złącza. Metody uszczelniania obejmują zwykle uszczelnianie klejem do zalewania i uszczelnianie pierścieniem uszczelniającym, aby połączyć przewody montażowe, odprowadzać prąd, chronić rozpraszanie ciepła, zapobiegać efektom gorących punktów i zapobiegać starzeniu.
Rama wykonana jest z profilu aluminiowego, a powierzchnia jest anodowana, co zapewnia właściwości izolacyjne i odporność na korozję. Chroni komponenty i zwiększa nośność, ułatwiając transport i montaż. Najczęstszą przyczyną problemów są materiały i siły zewnętrzne.
